Ahorro y Control de Gasto

Un fabricante de arneses automotrices operaba con márgenes en caída y compras críticas fragmentadas. IMTRAC mapeó categorías (conectores, terminales, cables, empaques, maquila) y construyó un modelo de costo total (TCO) que integra precio, tiempos y riesgo. Estandarizamos RFQs y comparables, fijamos scorecards y SLAs, y calendarizamos renegociaciones por impacto; sumamos kits de evaluación rápida y un tablero TCO. En cuatro meses: –20% en costos de componentes críticos y +12% de margen. Hoy el equipo replica el modelo en nuevos contratos y decide con datos.

Una fabricante de calzado industrial sufría costos imprevisibles y poco poder de negociación. Mapeamos el gasto y priorizamos categorías críticas —cuero tratado, suelas antiestáticas y componentes metálicos—. Sin cambiar su sistema, implementamos RFQs comparables simultáneos, scorecards de proveedores y un calendario trimestral de revisión. En cinco meses renegociaron con sus tres principales proveedores, lograron –15% en costos y aseguraron stock para temporada alta. Hoy operan con un tablero vivo y reglas claras para ajustar contratos a tiempo, recuperando margen y planificando nuevas líneas.

Una empresa de servicios corporativos convivía con más de cien contratos dispersos, vencidos o por vencer, sin calendario ni prioridades claras. Cada renovación llegaba como sorpresa y con poco margen para negociar. Con IMTRAC centralizaron fechas, crearon fichas simples por contrato y montaron un tablero con alertas 90/60/30 que revisan cada mes. En tres meses redujeron penalizaciones y mejoraron términos clave. En el caso completo verás los 5 pasos que siguieron para ordenar todo.

Una firma regional quería bajar costos sin afectar la calidad. Analizamos sus gastos indirectos con enfoque TCO y hallamos el costo real en tiempos de respuesta, reprocesos y errores más que en precios. Rediseñamos contratos con pago por desempeño, ajustamos frecuencias y montamos un tablero mensual con KPIs que Compras y Finanzas revisan juntos. En 6 meses lograron –15% en costo total, +30% en cumplimiento de SLA y sin cambiar proveedores. El ahorro vino de reducir fricción operativa y alinear incentivos, no de “rascar” descuentos.

Una empresa de mantenimiento industrial con cuadrillas en varias ciudades compraba refacciones, herramientas y EPP “como se podía” en cada plaza. El resultado: proveedores duplicados, precios distintos para lo mismo y nula visibilidad del gasto total. Con IMTRAC consolidaron el gasto por sede, definieron proveedores preferentes, pusieron reglas simples para compras locales y montaron un tablero mensual. En seis meses redujeron 35% la dispersión de proveedores y bajaron el gasto fuera de proceso. En el caso completo verás los 5 pasos que aplicaron.