Cómo una manufacturera de botellas plásticas diversificó su cadena de suministro y redujo riesgos
Diversificación de proveedores: punto de partida
Esta empresa producía millones de botellas plásticas al año para la industria alimenticia, pero dependía casi por completo de dos proveedores históricos para sus resinas críticas, por lo que la diversificación de proveedores se volvió prioritaria. Cualquier demora o ajuste de precios los dejaba sin margen. “Sabíamos que era un riesgo, pero nunca encontrábamos tiempo para enfrentarlo”, recuerda su gerente de compras.
Al trabajar con IMTRAC, comenzamos por mapear el gasto y visibilizar las dependencias más peligrosas. Sin interrumpir la operación, diseñamos un plan de diversificación por etapas que combinaba análisis de mercado, criterios de homologación y negociaciones estratégicas. Estandarizamos las solicitudes de cotización (RFQs), comparamos ofertas y evaluamos nuevos proveedores en paralelo a los actuales para que la transición fuera segura.
En seis meses, la empresa sumó tres nuevos proveedores aprobados, redujo de forma significativa su exposición al riesgo de desabasto: el principal proveedor pasó de concentrar cerca del 80% del volumen a menos de la mitad, y estabilizó precios. Lo más importante: dejó instalado un proceso recurrente para evaluar proveedores y ajustar contratos cada trimestre, hoy gestionado por su propio equipo. “Ahora no solo tenemos plan B, tenemos plan C y D”, comenta el gerente.
5 pasos eficaces para diversificar sin frenar la producción
1) Radiografía de dependencias y riesgo.
Identificamos single/dual sourcing por familia (resinas, moldes, tapa/rosca, maquila). Priorizamos donde el impacto era mayor: valor anual, criticidad del SKU, lead time y facilidad de sustitución.
2) Homologación y pruebas técnicas.
Definimos criterios de aprobación (ficha técnica, cumplimiento regulatorio alimentario, corridas piloto, tolerancias de calidad). Cada candidato pasa por una secuencia corta: muestra → prueba → lote controlado → liberación.
3) RFQs comparables y simultáneos.
Disparamos RFQs con variables homogéneas: precio por resina, índice de fluidez, condiciones de pago, MOQ, ventana de entrega, soporte técnico, costos logísticos. Así se comparan manzanas con manzanas.
4) Negociación escalonada (dual → multi-sourcing).
Pasamos de un esquema 70/30 con dos proveedores a un arreglo 60/25/15 con tres fuentes, según desempeño. Se codifican cláusulas de continuidad y step-in rights para asegurar suministro ante fallas.
5) Tablero de continuidad y ritual trimestral.
Un tablero muestra concentración por familia, performance (costo, entrega, calidad) y alertas cuando un proveedor rebasa el umbral de concentración. Revisión trimestral: decidir ajustes de mix y preparar renegociaciones.
Resultados y métricas que importan
- –40% de exposición al desabasto en resinas críticas.
- +3 proveedores aprobados sin parar líneas.
- Precios más estables gracias a competencia real y ventanas de compra.
- Proceso instalado: homologación, RFQ comparables y tablero trimestral.
Lecciones útiles
- La diversificación de proveedores empieza por una medición de concentración y criticidad, no por “agregar nombres”.
- La homologación reduce riesgos técnicos; sin ella, la diversificación es frágil.
- RFQs comparables aceleran decisiones y mejoran condiciones.
- Usar un mix 70/30 es un buen puente para pasar de uno o dos proveedores a un esquema realmente diversificado.
- Un tablero de continuidad y un ritual corto sostienen el cambio en el tiempo.
Conclusiones
Con método y disciplina ligera, esta compañía transformó su abastecimiento: menos dependencia, mejores términos y continuidad operativa aun en picos de demanda.
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