Gestión de Inventarios Inteligente: Cómo una Empresa Textil Mejoró su Rotación de Stock y Redujo el Desperdicio

Cuando Carlos, gerente general de una empresa textil familiar, revisaba los números de fin de mes, siempre encontraba el mismo problema: los inventarios estaban descontrolados. “Teníamos almacenes llenos de producto que no se movía, mientras que los insumos clave siempre parecían llegar tarde”, explica. Este desbalance constante estaba generando pérdidas tanto por almacenamiento excesivo como por retrasos en la producción.

La empresa llevaba años operando bajo un modelo de compras y gestión de inventarios basado en estimaciones. Aunque este enfoque había funcionado en sus primeros años, el crecimiento del negocio y la expansión de su portafolio de productos lo habían vuelto insostenible. Con una rotación de stock cada vez más lenta y un aumento en los costos de almacenamiento, Carlos sabía que era momento de buscar ayuda.

Cómo IMTRAC Transformó su Gestión de Inventarios

Cuando IMTRAC llegó al proyecto, lo primero que hicimos fue analizar la dinámica entre los inventarios, las compras y la producción. Muy pronto quedó claro que la empresa carecía de herramientas y procesos para prever la demanda y sincronizar las órdenes de compra con las necesidades reales de producción.

1. Diagnóstico Inicial:

Analizamos el flujo de inventarios en los últimos dos años, identificando patrones de rotación, productos con exceso de stock y puntos críticos donde las demoras en los insumos estaban afectando la producción. Esto nos permitió clasificar los productos por su impacto en la operación y priorizar las acciones correctivas.

2. Introducción de un Sistema de Planificación de Inventarios:

Implementamos un modelo de planificación basado en datos históricos y tendencias de mercado. Este sistema permitió calcular de manera precisa los niveles óptimos de inventario, evitando tanto el sobrestock como los faltantes críticos.

3. Consolidación de Proveedores Clave:

Colaboramos con el equipo de compras para reducir la cantidad de proveedores y fortalecer las relaciones con aquellos que demostraban mejor desempeño. Con acuerdos más sólidos, se redujeron los tiempos de entrega y se aseguró un flujo constante de materiales.

4. Optimización del Almacenamiento:

Recomendamos una reorganización del almacén para mejorar la accesibilidad de los productos más utilizados y minimizar costos asociados al manejo innecesario de mercancía.

Resultados que Marcaron la Diferencia

En menos de ocho meses, la empresa experimentó una transformación notable en su operación de inventarios. Los resultados incluyeron:

• 20% de reducción en costos de almacenamiento, gracias a la disminución de sobrestock.

• 50% de mejora en la rotación de inventarios, lo que permitió liberar espacio y recursos para nuevos proyectos.

• Reducción de tiempos de entrega en un 30%, garantizando que los insumos clave llegaran a tiempo para la producción.

• Menos desperdicio: Al ajustar los niveles de stock, se eliminaron pérdidas por productos obsoletos o vencidos.

Carlos destacó el impacto del cambio: “Por primera vez tenemos un inventario que trabaja para nosotros, no en nuestra contra. Ahora sabemos exactamente qué necesitamos, cuándo y cuánto, lo que nos permite operar con mayor confianza y planificar el futuro.”

Construyendo una Operación Más Eficiente

Con procesos optimizados y un enfoque basado en datos, la empresa no solo resolvió sus problemas de inventario, sino que también sentó las bases para un crecimiento más sostenible y controlado. Carlos y su equipo están ahora mejor preparados para enfrentar los retos de un mercado cada vez más competitivo.

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